淀粉降解解母粒造粒機_雙螺桿_淀粉降解解母粒生產(chǎn)線
當填充母粒的配方確定之后造粒工藝是決定母粒質(zhì)量好壞重要因素。
（1）加熱溫度加熱溫度取決于載體樹脂的軟化點或熔融溫度，載體樹脂軟化點或熔融溫度越高，加熱溫度也就越高，一般應(yīng)高出樹脂的熔融溫度5℃左右。加熱溫度過低樹脂不能充分熔化，有限的載體樹脂也就無法將無機粉完全包覆，母粒的表面粗糙粒子中間出現(xiàn)空洞，樹脂和無機粉體無法成均勻體系。
淀粉降解解母粒造粒機_雙螺桿_淀粉降解解母粒生產(chǎn)線 加熱溫度過高，助劑易揮發(fā)樣，螺桿剪切力降低不宜塑化，同樣影響母粒的質(zhì)量。一般情況下，二區(qū)溫度應(yīng)是造粒最高溫度，一區(qū)比二區(qū)溫度低10℃左右，三區(qū)、四區(qū)溫度與二區(qū)基本相同，從五區(qū)開始直至機頭按5~10℃的梯度逐漸降低。
（2）主機的轉(zhuǎn)速對于一定規(guī)格的雙螺桿擠出機，主機轉(zhuǎn)速決定于產(chǎn)量，主機轉(zhuǎn)速越高，產(chǎn)量越大。實踐證明，對于任何雙螺桿擠出機來說，并非產(chǎn)量越大越好，一般控制在主機最高轉(zhuǎn)速60~70%為宜。轉(zhuǎn)速過大，物粒在螺桿中停留時間小，自然也就塑化不好。主機的轉(zhuǎn)速還應(yīng)與喂料機的轉(zhuǎn)速和切粒機轉(zhuǎn)速相匹配，否則會出現(xiàn)冒料或粒子過大或過小等異常現(xiàn)象。淀粉降解解母粒造粒機_雙螺桿_淀粉降解解母粒生產(chǎn)線這里也不是一個簡單主機轉(zhuǎn)速或者喂料轉(zhuǎn)速的單一問題.宏觀上講,主機轉(zhuǎn)速反映了物料從主機螺桿里出來的速度,而喂料螺桿轉(zhuǎn)速則反映了喂料螺桿向主機螺桿傳送物料的速度.所以這里講究的是喂料螺桿轉(zhuǎn)速和主機螺桿轉(zhuǎn)速是否匹配的問題
1、當喂料螺桿轉(zhuǎn)速相對主機螺桿轉(zhuǎn)速過小時,主機螺桿中物料沒有完全填滿螺桿間隙,淀粉降解解母粒造粒機_雙螺桿_淀粉降解解母粒生產(chǎn)線主機螺桿中,物料相對少,負荷小,這時物料在螺桿中呈現(xiàn)的是一種低壓力的剪切,達不到良好的分散效果.(由此可看出,填料的分散不僅與小分子分散劑有關(guān)系,實際上和生產(chǎn)工藝及混料工藝等因素都密切相關(guān).)
2、當喂料螺桿轉(zhuǎn)速相對主機螺桿轉(zhuǎn)速過大時,喂料螺桿傳送到主機螺桿間隙中的料,是來不及被主機螺桿傳送出去,水冷再切粒,于是主機螺桿間隙中過飽和,來不及傳送出去的物料在巨大的擠壓,壓實作用下,四處沖撞,尋找突破口,這個時候就會從玻纖口或者真空道中溢出,造成玻纖口冒料或者返料,甚至真空堵塞。
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