高速低煙無鹵造粒設(shè)備_自動化低煙無鹵造粒機(jī)

以下是高速低煙無鹵造粒設(shè)備、自動化低煙無鹵造粒機(jī)的工藝流程：

1. 原料計(jì)量與投放

- 通過自動化的計(jì)量系統(tǒng)，按照精確比例將聚烯烴樹脂、高速低煙無鹵造粒設(shè)備_自動化低煙無鹵造粒機(jī)阻燃劑、潤滑劑、抗氧劑等原料投入料斗。

2. 強(qiáng)制喂料

- 利用特殊的喂料裝置，將原料穩(wěn)定、均勻地送入擠出機(jī)。

3. 高效擠出

- 物料在擠出機(jī)內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)的螺桿作用下高速低煙無鹵造粒設(shè)備_自動化低煙無鹵造粒機(jī)受到剪切、擠壓和加熱，快速塑化并形成均勻的熔體。

4. 動態(tài)混煉

- 配備動態(tài)混煉裝置，進(jìn)一步增強(qiáng)物料的混合效果，確保各組分充分融合。

5. 熔體過濾

- 經(jīng)過高精度的濾網(wǎng)，高速低煙無鹵造粒設(shè)備_自動化低煙無鹵造粒機(jī)去除熔體中的雜質(zhì)和未完全塑化的部分。

6. 模頭擠出

- 經(jīng)過過濾的熔體通過特制的模頭，以特定的形狀擠出。

7. 水環(huán)切粒

- 擠出的熔體在水環(huán)的冷卻作用下迅速固化，被旋轉(zhuǎn)的切刀切成均勻的顆粒。

8. 脫水干燥

- 切粒后的顆粒通過離心脫水和熱風(fēng)干燥，去除水分。

9. 分級篩選

- 利用振動篩等設(shè)備對顆粒進(jìn)行分級篩選，去除不符合規(guī)格的顆粒。

10. 自動包裝與倉儲

- 合格的顆粒通過自動化包裝設(shè)備進(jìn)行包裝，并存儲在指定的倉庫中。

這一工藝流程在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，充分發(fā)揮了設(shè)備的高速和自動化優(yōu)勢，提高了生產(chǎn)效率和穩(wěn)定性。

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