低煙無鹵電纜造粒生產線_低煙無鹵電纜造粒生產線_佳德塑機造粒機的工藝流程：1.密煉機：用于制粒原料的混煉攪拌及預成型，其目的是為了將主料和小料充分攪拌均勻，并且塑化成團。2.斗式上料機：用于接送由密煉機混煉塑化好以后的團狀膠料將膠料送至雙腕式喂料機中，其主要功能作用使送料至單螺桿造粒機。3.改性造粒機：為造粒主機，其功能是將密煉機混煉好以后的膠料經(jīng)過二次分散推送至切粒模頭切粒，因在推送過程中需要保證膠料的溫度所以一般設有五個溫度控制區(qū)，用以調節(jié)膠料溫度配合切粒機切粒成型。4.切粒機：與單螺桿擠出機模頭連接，由電機帶動高速旋轉的切粒刀片緊貼模頭切粒，切刀速度可調，低煙無鹵電纜造粒生產線配合變頻擠出造粒機用來控制粒子的形狀及產量。4.冷卻筒：冷卻桶由一根透明的塑膠管連接造粒機接料槽，由強力風機推送入冷卻桶，冷卻桶桶壁設計為夾套式可通水來降低膠料的溫度，再由強力風機連接的透明膠管送入振動篩。5.風冷篩床：風冷篩床的主要作用是再次冷卻膠料 ，經(jīng)冷卻桶一次冷卻后由強力風機送入篩床二次冷卻，篩床冷卻系統(tǒng)為風冷式，由6-8臺懸掛與篩床上方的小型風扇組成。6.儲料桶：其主要功能是儲存經(jīng)造粒機造粒，經(jīng)造粒機冷卻系統(tǒng)冷卻后的塑膠顆粒。A:熱變形極低、精度高、扭力大、高溫高壓下耐磨、耐腐蝕性能良好。B:機筒、螺桿均設有冷卻裝置，直接接入冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)中機筒及機各區(qū)分別串入電磁閥，在實測溫度超過設定值的情況下快速接通電磁閥，停止供水，同時接能相應加熱電路，使溫度回升至設置值。此工作交替執(zhí)行，將各段工作溫度控制在較小范圍內〈1～3°C〉，其溫度控制準確、反應快，能在局部過熱的情況下快速降低工作溫度模頭采用手動(自動)換網(wǎng)裝置,蜂窩式過濾板便于清理和快速換網(wǎng)及模頭不易漏料.

佳德塑機電纜料配方及配方對機器的配置要求

70-H-PVC電纜料配方如

PVC三型    75

活性鈣      45

DOP        25

大豆油     3

氯臘       20

穩(wěn)定劑     2.8

硬質酸     0.6

CPE       9

石臘      1

有好多廠家生產的PVC電纜料在押出線是會出現(xiàn)；表面沒有亮度；表面有細小疙瘩；低煙無鹵電纜造粒生產線表面有魚鱗是；有的押出線線的切面有氣孔；出現(xiàn)以上問題就是生產PVC料的機器沒有調好；也有是做PVC料的機器沒有選好；現(xiàn)在做PVC電纜料機器最好的就選用雙階造粒機組；例如65︳150雙階造粒機組技術指標

65雙螺桿要*經(jīng)比32；1

150單螺桿*徑比要求在7；1 螺桿心部要通冷卻水----液壓板式換網(wǎng)-----機頭要用推拉對吹式機頭；用這樣機頭就是做彈性體PVC都不會有粘?，F(xiàn)象-----風冷磨面切粒------第一段旋風分離器-----第二段旋風分離器------加*振動篩----料倉

這種機器生產產量高；一天12噸；塑化分散好；

同向平行雙螺桿擠出機機構

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